コイルバネ・コイルスプリング製造(引っ張りバネ、圧縮ばね、ねじりバネ、板バネ)の千代田発條製作所
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内製化の強みを生かす後工程
熱処理等の後工程についても弊社では内製化しております。
製品を完成させるまでの流れを社内に確立させることで
品質の安定した製品を短納期で作成することができます。
熱処理・後工程
自社オーステンパー炉による焼入れ処理
比較的板厚の小さなものを熱処理し、歪み、変形を極力少ない状態のまま、製品の靱性、耐摩耗性、耐衝撃性を格段に向上させる処理を弊社では長年に渡り内製化しており、常に一定の品質を維持し、多数のお客様からの信頼を得て来ました。 用途に応じた硬度にも柔軟に対応することが出来ます。
テンパー炉・バレル機・洗浄機の設置
製品加工時に発生した残留応力を除去する為に実施するテンパー工程や、製品表面の磨き及びバリ取りに必要なバレル工程、さらには油等の汚れを除去する洗浄工程についても必要な設備を取り揃えており、お客様からのご要望にも短納期でご対応させていただけます。
後工程設備一覧
オーステンパー炉
高速遠心バレル機
設備名
台数
オーステンパー炉
1台
連続式テンパー炉
2台
熱風式電気炉
1台
回転バレル機
1台
太鼓バレル機
1台
超音波洗浄器
1台
リング成形マシーン
1台
千代田発條製作所の技術
設計・金型
経験豊富な技能者が金型の立ち上げ・設計・製作まで最適な工法にて対応しております。
線加工
押しバネや引きバネをはじめ、ねじりコイルばね線細工品など幅広い製品の加工が可能です。
板加工
高精度、低コストの薄板バネをプレスによって製造。最小板厚0.1mmから対応しています。
後工程
熱処理 - 検査・検数 - 梱包 - 出荷 - 在庫管理まで徹底した品質管理を行っております。
製品検査・梱包作業
「異常品を絶対に流出させない!」をモットーに些細な異常も見逃さないよう管理を徹底。
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